鈦材主要特性和用途

　　碘法鈦：
　　這是以碘化物法所獲得的高純度鈦，故稱碘法鈦，或稱化學(xué)純鈦。但是，其中仍然還有氧.氮.碳.這類間隙雜質(zhì)元素，它們對純鈦的力學(xué)性能影響很大。隨著鈦的純度提高，鈦的強(qiáng)度、硬度明顯下降。故起特點(diǎn)是：化學(xué)性穩(wěn)定性很好，但強(qiáng)度很底。
　　工業(yè)純鈦：
　　工業(yè)純鈦與化學(xué)純鈦不同之處是：它含有較多的氧.氮.碳及多種其它雜志元素（如鐵.硅等），它實(shí)質(zhì)上是一種低合金含量的鈦合金。與化學(xué)純鈦相比，由于含有較多的雜志元素使其強(qiáng)度大大提高，它的力學(xué)性能與化學(xué)性與不銹鋼相似（但和鈦合金相比，強(qiáng)度仍然較低）。
　　工業(yè)純鈦的特點(diǎn)是：強(qiáng)度不高，但塑性好，易于加工成行，沖壓、焊接、可切割加工性能良好；在大氣，海水，濕氯氣及氧化性、中性、弱還原性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，抗氧化性優(yōu)于大多數(shù)奧氏體不銹鋼但耐熱性較差，使用溫度不太高。
　　工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1.TA2和TA3三個(gè)牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機(jī)械強(qiáng)度和硬度也隨之逐級增加，但塑性.韌性相應(yīng)下降。
　　工業(yè)上常用的純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對耐腐和強(qiáng)度要求較高時(shí)可采用TA3。對要求較好的成型性能時(shí)可采用TA1。
　　α型鈦合金：
　　這類合金在室溫和使用溫度下有α型單相態(tài)，不能熱處理強(qiáng)化(追滅是唯一的處理方式)，,主要依靠固溶強(qiáng)化。室溫強(qiáng)度一般低于β型和α+β型鈦合金(但高于工業(yè)純鈦)，而在高溫(500℃--600℃)下的強(qiáng)度和蛻變，強(qiáng)度卻是三類鈦合金中最高的，且組織穩(wěn)定，抗氧化性和焊接性能好，耐蝕性和可切削加工性能也較好，但塑性低(熱塑性仍然良好)室溫沖壓性能差。其中使用最廣的是TA7，它在退火狀態(tài)下具有中等強(qiáng)度和足夠的塑性,焊接性能良好,可在500℃以下使用,當(dāng)其間隙雜質(zhì)元素(氧、氫、氮等)含量極低時(shí)，再超低溫時(shí)還具有良好的韌性和綜合力學(xué)性能，是優(yōu)良的超低溫合金之一。
　　β型鈦合金：
　　這類合金的的主要合金元素是鉬、鉻、釩等β穩(wěn)定性化元素.在正火或級火時(shí)很容易將高溫β相保留到室溫，獲得介穩(wěn)定的β單相組織，故稱β型鈦合金。
　　β型鈦合金可熱處理強(qiáng)化，有較高的強(qiáng)度，焊接性能和壓力加工性能良好；但性能不夠穩(wěn)定，熔煉工藝復(fù)雜，故應(yīng)用不如α型、α+β型鈦合金廣泛。
　　α+β型鈦合金：
　　這類合金在高溫是α+β型兩相組織,因而得名為α+β型鈦合金。它具有良好的綜合力學(xué)性能，大多可熱處理強(qiáng)化(但TC1、TC2、TC7不能熱處理強(qiáng)化)，鍛造、沖壓及焊接性能較好，可切削加工，室溫強(qiáng)度高。150--500度以下且有較好的耐熱性,有的(如TC1、TC2、TC3、TC4)并有良好的低溫韌性和良好的抗海水應(yīng)力腐蝕及抗熱鹽應(yīng)力腐蝕能力。缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定。
　　這類合金以TC4應(yīng)用最為廣泛，用量約占現(xiàn)有鈦合金生產(chǎn)量的一半。該合金不僅具有良好的室溫、高溫、低溫力學(xué)性能，且在多種介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性，同時(shí)可焊接、冷熱成型并可熱處理強(qiáng)化；因而在宇航，船舶，兵器以及化工等工業(yè)部門均獲得廣泛應(yīng)用。